EC3D es una empresa especializada en el desarrollo de materiales de núcleo de alto rendimiento para la industria de materiales compuestos. Nuestra experiencia nos permite intervenir en todas las etapas de un proyecto: desde su definición en la fase de I+D, pasando por el diseño y la producción de prototipos, hasta su caracterización mecánica.
Los materiales básicos comúnmente utilizados en la industria no han experimentado una evolución geométrica significativa en las últimas décadas. Por lo tanto, nos centramos en este aspecto proponiendo topologías de celdas innovadoras. Esto nos ha permitido lograr mejoras muy significativas en rendimiento mecánico y reducción de peso, que hemos destacado en nuestras publicaciones.
La industria de los materiales compuestos de alto rendimiento es más costosa que la de los llamados materiales "convencionales", como polímeros, metales y madera. La fase de desarrollo suele requerir más tiempo debido a las propiedades anisotrópicas del material a medida. Esto, sumado a los menores volúmenes de producción, hace que estos materiales sean menos accesibles para el uso diario. Sin embargo, la experiencia adquirida a lo largo de los años tiende a reducir estos costos. Por ello, los encontramos con mayor frecuencia, especialmente en el sector de los artículos deportivos, donde ahora predominan.
Esperamos que el trabajo y los productos entregados hasta la fecha hayan satisfecho plenamente a nuestros socios. Dado que trabajamos con industrias de alta tecnología con bajos volúmenes de producción, nos proponemos mantener nuestro enfoque actual en la producción de prototipos personalizados. Sin embargo, estamos explorando vías para una producción a mayor escala, dados los recientes avances con nuestros socios.
El desarrollo de compuestos termoestructurales capaces de resistir entornos extremos lleva décadas en marcha. Estos compuestos permiten que las estructuras que los componen mantengan su integridad a temperaturas muy altas, donde los materiales metálicos se habrían desintegrado. Más recientemente, la aparición de fibras y matrices cerámicas ha ampliado aún más su gama de aplicaciones. Hemos iniciado una colaboración con laboratorios y pretendemos continuar esta fructífera trayectoria de innovación.
Por supuesto, le invitamos a consultar las diversas presentaciones y publicaciones disponibles en nuestro sitio web. Un ejemplo reciente se refiere a la mejora de la resistencia a la delaminación de preformas basadas en fibras y matrices cerámicas, gracias a un tejido tridimensional que desarrollamos. Estos resultados se pueden encontrar en la tesis del Sr. Arnaud Saintonge, "Desarrollo de un compuesto óxido/óxido con una matriz de aluminosilicato de bario y fibras de alúmina".
Como impulsores de la innovación, estamos abiertos a integrar nuevas tecnologías en nuestros métodos de trabajo que puedan aumentar nuestra eficiencia. Sin embargo, nos esforzamos por mantener una perspectiva crítica, posible gracias a la experiencia adquirida a lo largo de los años.
Si el cliente no ha definido completamente las especificaciones, trabajamos con él para desarrollarlas en colaboración y definir claramente sus necesidades. Nos basamos en las normas aplicables (como ISO, ASTM, etc.), especialmente para la caracterización mecánica. Para proyectos en áreas nuevas para nosotros, realizamos una revisión exhaustiva de la literatura existente para comprender plenamente los requisitos y abordarlos eficazmente.
La innovación en materiales para núcleos no se limita a optimizar la geometría; hoy también buscamos funcionalizarlos, es decir, que dejen de ser simples rellenos estructurales. Es posible hacerlos multifuncionales, por ejemplo: conductores o aislantes térmicos/eléctricos, capaces de integrar equipos/sensores, o incluso autorepararse en caso de microfisuras.
En un ensamblaje tipo sándwich, el material del núcleo se ubica en el centro de la estructura, por lo que también se le denomina "núcleo". Este núcleo generalmente está unido a capas externas que le aportan rigidez. Por lo tanto, el objetivo principal del material del núcleo es reducir el peso de la estructura, ya que puede estar compuesto por una estructura celular altamente aireada, como un panal o espuma.
Nuestras estructuras son totalmente personalizables ya que ésta es la esencia misma de nuestro trabajo; desarrollamos cada estructura en respuesta a una necesidad específica utilizando las múltiples herramientas a nuestra disposición.
El uso de materiales de núcleo de alto rendimiento se destina principalmente a industrias de vanguardia. Los sectores aeroespacial y militar, por ejemplo, utilizan estas estructuras para reducir significativamente el peso en comparación con las estructuras monolíticas. Sin embargo, también trabajamos en sectores industriales más amplios, como el desarrollo urbano, como es el caso de nuestro socio Nidaplast.