EC3D è un'azienda specializzata nello sviluppo di materiali d'anima ad alte prestazioni per l'industria dei materiali compositi. La nostra competenza ci consente di intervenire in tutte le fasi di un progetto: dalla definizione del progetto in fase di R&S, alla progettazione e produzione di prototipi, fino alla loro caratterizzazione meccanica.
I materiali di base comunemente utilizzati nell'industria non hanno subito grandi evoluzioni geometriche negli ultimi decenni. Pertanto, ci siamo concentrati su questo aspetto proponendo topologie cellulari innovative. Ciò ci ha permesso di ottenere miglioramenti significativi in termini di prestazioni meccaniche e riduzione del peso, che abbiamo evidenziato nelle nostre pubblicazioni.
Il settore dei materiali compositi ad alte prestazioni è più costoso di quello dei cosiddetti materiali "convenzionali" come polimeri, metalli e legno. La fase di sviluppo richiede generalmente più tempo a causa delle proprietà anisotrope del materiale su misura. Questo, unito ai minori volumi di produzione, rende questi materiali meno accessibili per l'uso quotidiano. Tuttavia, le competenze acquisite nel corso degli anni tendono a ridurre questi costi. Per questo motivo, li incontriamo più frequentemente, soprattutto nel settore degli articoli sportivi, dove sono ormai predominanti.
Ci auguriamo che il lavoro e i prodotti consegnati finora abbiano soddisfatto pienamente i nostri partner. Dato che lavoriamo con settori high-tech con bassi volumi di produzione, intendiamo mantenere la nostra attuale attenzione alla produzione di prototipi personalizzati. Tuttavia, stiamo valutando soluzioni per una produzione su larga scala alla luce dei recenti progressi con i nostri partner.
Lo sviluppo di compositi termostrutturali in grado di resistere ad ambienti estremi è in corso da decenni. Questi compositi consentono alle strutture di cui sono costituiti di mantenere la loro integrità a temperature molto elevate, dove i materiali metallici si disintegrerebbero. Più recentemente, l'emergere di fibre e matrici ceramiche ha ulteriormente ampliato la gamma di applicazioni. Abbiamo avviato collaborazioni con i laboratori e intendiamo proseguire questo percorso di innovazione altamente gratificante.
Naturalmente, vi invitiamo a consultare le varie presentazioni e pubblicazioni disponibili sul nostro sito web. Un esempio recente riguarda il miglioramento della resistenza alla delaminazione di preforme a base di fibre e matrici ceramiche, grazie a una trama tridimensionale da noi sviluppata. Questi risultati sono riportati nella tesi di dottorato del Sig. Arnaud Saintonge, "Sviluppo di un composito ossido/ossido con matrice di alluminosilicato di bario e fibre di allumina".
Come promotori dell'innovazione, siamo aperti all'integrazione di nuove tecnologie nei nostri metodi di lavoro che possano aumentare la nostra efficienza. Tuttavia, ci impegniamo a mantenere una prospettiva critica, resa possibile dalle competenze acquisite nel corso degli anni.
Se il cliente non ha ancora definito le specifiche in modo completo, collaboriamo con lui per svilupparle in modo collaborativo e definire con chiarezza le sue esigenze. Ci affidiamo agli standard applicabili (come ISO, ASTM, ecc.), in particolare per la caratterizzazione meccanica. Per i progetti in aree per noi nuove, conduciamo un'analisi approfondita della letteratura esistente per comprendere appieno i requisiti e affrontarli in modo efficace.
L'innovazione nei materiali d'anima non si limita all'ottimizzazione della geometria; oggi si cerca anche di funzionalizzarli, ovvero di farli non essere più semplici "riempitivi" strutturali. È possibile renderli multifunzionali, ad esempio: conduttori o isolanti termici/elettrici, capaci di integrare apparecchiature/sensori, o addirittura autoriparanti in caso di microfratture.
In un assemblaggio a sandwich, il materiale del nucleo si trova al centro della struttura, motivo per cui viene anche chiamato "nucleo". Questo nucleo è generalmente legato a strati esterni che forniscono rigidità alla struttura. Pertanto, lo scopo principale del materiale del nucleo è quello di ridurre il peso della struttura, poiché può essere composto da una struttura cellulare altamente aerata come il nido d'ape o la schiuma.
Le nostre strutture sono completamente personalizzabili poiché questa è l'essenza stessa del nostro lavoro: sviluppiamo ogni struttura in risposta a un'esigenza specifica utilizzando i numerosi strumenti a nostra disposizione.
L'impiego di materiali di base ad alte prestazioni è destinato principalmente ai settori industriali all'avanguardia. Ad esempio, il settore aerospaziale e quello militare utilizzano queste strutture per ridurre significativamente il peso rispetto alle strutture monolitiche. Tuttavia, operiamo anche in settori industriali più ampi, come lo sviluppo urbano, come nel caso del nostro partner Nidaplast.