EC3D est une entreprise spécialisée dans le développement de matériau d’âme haute performance pour l’industrie des matériaux composites. L’expertise que nous possédons nous permet d’intervenir dans toutes les étapes d’un projet : de la définition du projet en phase de R&D en passant par la conception et la réalisation de prototypes, jusqu’à la caractérisation mécanique de ces derniers.
Les matériaux d’âmes couramment utilisés dans l’industrie n’ont pas vu d’évolutions majeures d’un point de vue géométrique au cours des dernières décennies. C’est pourquoi, nous nous sommes focalisés sur ce point en proposant des topologies de cellules innovantes. Cela nous a permis d’obtenir des gains très significatifs en termes de performances mécaniques et d’allègement, que nous avons mis en avant dans nos publications.
L’industrie des matériaux composites à hautes performances est un secteur plus onéreux que les matériaux dits « classiques » tels que les polymères, les métaux et le bois. La phase de développement nécessite généralement plus de temps, en raison des propriétés anisotropes du matériau créé sur-mesure. Combiné aux volumes de production moins importants, cela rend ces matériaux moins accessibles aux domaines du quotidiens. Cependant, l’expertise acquise au fur et à mesure des années tend à diminuer ces coûts. C’est pour cela que nous les rencontrons plus fréquemment notamment dans le domaine de l’équipement sportif, où ils sont aujourd’hui prépondérants.
Nous espérons que les travaux et produits fournis jusqu’à ce jour ont donnés entière satisfaction à nos partenaires. Etant donné que nous intervenons pour des industries de haute technologie à faibles volumes de production, nous souhaitons conserver la même dynamique actuelle c’est-à-dire la production de prototype sur mesure. Néanmoins nous explorons les pistes de production à plus grande échelle compte tenu des derniers avancements avec nos partenaires.
Le développement de composites thermo-structuraux capables de résister à des environnements extrêmes est en cours depuis des décennies. Ces composites permettent aux structures qui en sont composés de conserver leur intégrité à très haute température, là où les matériaux métalliques se seraient désintégrés. Plus récemment l’apparition de fibres et de matrices céramiques a permis de pousser davantage le champ des applications. Nous avons entamé des travaux en collaboration avec des laboratoires et souhaitons continuer ce chemin très enrichissant en termes d’innovations.
Bien sûr, nous vous invitons à consulter les différentes présentations et publications disponibles sur notre site internet. Un exemple récent concerne l’amélioration de la résistance au délaminage de préforme à base de fibres et matrice céramiques, grâce à un tissage tridimensionnel que nous avons réalisé. Ces résultats sont consultables dans la thèse de monsieur Arnaud Saintonge « Élaboration d’un composite oxyde/oxyde à matrice d’aluminosilicate de baryum et fibres d’alumine ».
En tant que porteur d’innovation, nous sommes ouverts à l’intégration dans notre méthode de travail, de toutes nouvelles technologies qui pourraient accroitre notre efficacité. Néanmoins nous nous efforçons de garder un esprit critique, ce qui nous est possible grâce à l’expertise acquise au fur et à mesure des années.
Dans le cas où le cahier des charges n’est pas totalement défini par le client, nous l’élaborons conjointement afin de correctement définir les besoins. Nous nous appuyons notamment sur des normes en vigueur (type ISO, ASTM, etc..) notamment pour la caractérisation mécanique. Lorsqu’il s’agit de projets dans des domaines nouveaux pour nous, nous effectuons un état de l’art approfondi pour comprendre précisément le besoin et y répondre correctement.
L’innovation dans les matériaux d’âme ne se résume pas uniquement à l’optimisation de la géométrie, aujourd’hui nous cherchons également à les fonctionnaliser, c’est-à-dire qu’ils ne sont plus simplement des “remplissages” structurels. Il est possible de les rendre multi-fonctionnels, par exemple : Conducteurs ou isolants thermiques/électriques, capacité à intégrer des équipements/capteurs, ou encore auto-cicatrisants en cas de micro-fissures.
Dans un assemblage de type « sandwiche », le matériau d’âme se situe au centre de la structure, c’est pour cette raison qu’il est également dénommé « le cœur ». Celui-ci est généralement collés à des peaux qui vont apporter la rigidité à la structure. Ainsi, l’objectif principal du matériau d’âme est l’allègement de la structure puisqu’il peut être composé de structure alvéolaire très aérée telle que les nids d’abeille ou les mousses.
Nos structures sont entièrement personnalisables puisqu’il s’agit de l’essence même de notre travail, nous développons chaque structure en réponse à un besoin particulier à l’aide des nombreux outils dont nous disposons.
Le recours aux matériaux d’âmes haute performances est majoritairement destiné aux industries de pointes. Nous pouvons citer l’aérospatial et le secteur militaire qui utilisent ces structures en vue d’une diminution significative de la masse, en comparaison aux structures monolithiques. Cependant nous intervenons également dans des domaines d’industrie plus généraux tel que l’aménagement urbain, comme c’est le cas avec notre partenaire Nidaplast.